หากไม่มีวัสดุนี้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการถึงสถานที่ก่อสร้างที่ทันสมัย เป็นเวลากว่าหนึ่งร้อยปีแล้วที่ปูนซีเมนต์สามารถสร้างโครงสร้างที่แข็งแกร่งที่สุดใช้สำหรับงานซ่อมแซมใช้สำหรับตกแต่งภายใน แต่มีคนไม่กี่คนที่คิดว่าปูนซีเมนต์ทำมาจากอะไร
ซีเมนต์คืออะไร สารนี้เป็นผงที่ขึ้นอยู่กับสารประกอบอนินทรีย์ การมีปฏิสัมพันธ์กับน้ำผงนี้จะเริ่มแข็งตัวและได้รับความแข็งแรงของวัสดุที่มีขนาดใหญ่และแข็งแกร่งบรรจุแบบฟอร์มที่เตรียมไว้ล่วงหน้า
ปฏิกิริยาเกิดขึ้นในขณะที่มั่นใจว่ามีความชื้นเพียงพอ หลังจากการบ่มโครงสร้างซีเมนต์สามารถให้บริการได้นานโดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นฐาน โรงงานที่เกี่ยวข้องกับการผลิตของวัสดุนี้พยายามที่จะตั้งอยู่ใกล้กับแหล่งที่มาของการสกัดวัตถุดิบเนื่องจากปริมาณของการประมวลผลและการขนส่งของวัสดุสำหรับการผลิตปูนซีเมนต์ค่อนข้างสูง
เพื่อให้เข้าใจว่าปูนซีเมนต์ประกอบด้วยอะไรก็เพียงพอที่จะแสดงองค์ประกอบทางเคมีของซีเมนต์ที่ใช้ในการก่อสร้าง - ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ มันทำโดยใช้สัดส่วนต่อไปนี้:
- แคลเซียมออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 60%;
- ซิลิคอนไดออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 20%;
- อลูมินา - ไม่น้อยกว่า 4%;
- เหล็กออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 2%;
- แมกนีเซียมออกไซด์ - ไม่น้อยกว่า 1%
สูตรของซีเมนต์ชนิดอื่นนั้นมีความคล้ายคลึงกันจะมีการปรับจำนวนส่วนผสมแต่ละอย่างเท่านั้น
ลักษณะสำคัญของปูนซีเมนต์
วัสดุก่อสร้างรวมถึงซีเมนต์มักถูกตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะดังต่อไปนี้:
- ความแข็งแรง ในการตรวจสอบคุณสมบัตินี้จำเป็นที่จะต้องสร้างกระบอกคอนกรีตซึ่งต่อมาจะถูกทดสอบแรงอัด เวลาเปิดรับตัวอย่าง & mdsah; ไม่น้อยกว่า 28 วัน มันเป็นช่วงเวลาที่จำเป็นสำหรับชุดความแข็งแรงเต็มรูปแบบสำหรับวัสดุ หลังจากตรวจสอบและเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ใน MPa คุณสามารถตั้งค่าแบรนด์ของซีเมนต์นี้ซึ่งระบุ: M200, M300, M400, M500, M600;
- ความต้านทานต่อการกัดกร่อน เมื่ออยู่ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นโครงสร้างคอนกรีตที่ไม่ได้รับการบำบัดด้วยสูตรพิเศษจะได้รับการกัดกร่อน เพื่อกำจัดกระบวนการนี้ขอแนะนำให้ใช้สารเติมแต่งพิเศษเมื่อสร้างปูนคอนกรีต เช่นเดียวกับการป้องกันการสัมผัสกับสารออกฤทธิ์และสารเคมีในครัวเรือนต่างๆ ในการทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและความชื้นสูงแบรนด์พิเศษได้รับการพัฒนา - ปูนซีเมนต์ปอซโซลาน
- ต้านทานฟรอสต์ คุณสมบัตินี้กำหนดในวัฏจักรของการแช่แข็งและการละลายของวัสดุซึ่งสามารถรักษาคุณสมบัติดั้งเดิมได้ เมื่อความชื้นค้างในรูขุมขนและ microcracks ของฐานคอนกรีตจะเกิดการขยายตัวซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของคอนกรีตและนำไปสู่การทำลายล้าง เพื่อเสริมสร้างโครงสร้างของคอนกรีตจำเป็นต้องใช้สารเติมแต่งพิเศษที่ช่วยให้คอนกรีตทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน สารเติมแต่งยังใช้เพื่อจัดระเบียบงานในฤดูหนาว
- ความต้องการน้ำ มันแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ที่สัมพันธ์กับปริมาตรรวมของการแก้ปัญหาของพลาสติกที่ต้องการ มูลค่าสูงสุดของความต้องการน้ำในปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์คือ 28% ควรเข้าใจว่าส่วนผสมที่ต้องใช้น้ำในปริมาณที่น้อยที่สุดจะช่วยให้คอนกรีตมีความคงทนและเชื่อถือได้มากขึ้นและสารละลายที่อิ่มตัวด้วยน้ำจะให้โครงสร้างที่มีรูพรุนของคอนกรีตซึ่งมีความแข็งแรงต่ำกว่า
- การตั้งเวลา ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญสำหรับองค์กรของการทำงาน ไม่ควรยาวหรือสั้นเกินไปเพื่อไม่ให้รบกวนกระบวนการเติมฐานหรือก่ออิฐ ลักษณะนี้ถูกควบคุมโดยปริมาณของยิปซั่มในส่วนผสมแห้ง หากปริมาตรของยิปซั่มสูงขึ้นการตั้งค่าจะเกิดขึ้นเร็วขึ้นหากต่ำกว่าก็จะช้าลง อย่างดีที่สุดกระบวนการของซีเมนต์ที่เพิ่มขึ้นจะเกิดขึ้นภายใน 10 ชั่วโมงและการเริ่มต้นของการตั้งค่าคือภายใน 40-50 นาที
ประเภทผลิตภัณฑ์ตามการใช้งาน
สำหรับการทำงานประเภทต่าง ๆ จำเป็นต้องมีคุณสมบัติบางอย่างของการแก้ปัญหา ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ซึ่งสามารถใช้งานได้เกือบทุกประเภทได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย แต่สำหรับเงื่อนไขพิเศษต้องมียี่ห้ออื่น:
- ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์สีขาว วัสดุนี้มีความโดดเด่นด้วยการบดละเอียดและเพิ่มเนื้อหายิปซั่ม ใช้สำหรับอุปกรณ์ที่มีพื้นเป็นกลุ่มเนื่องจากซีเมนต์สีขาวช่วยให้ได้ฐานที่มีคุณภาพสูงและมีลักษณะที่น่าดึงดูด หากจำเป็นต้องใส่สีเพิ่มเติมลงในส่วนผสมของซีเมนต์เพื่อให้ได้สารละลายสี
- ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทนต่อซัลเฟต ออกแบบมาสำหรับการก่อสร้างโครงสร้างที่มีการสัมผัสซ้ำ ๆ ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและชื้น วัสดุนี้ใช้ในการผลิตเสาเข็มและบูลส์สำหรับสะพาน
- ตะกรันซีเมนต์ มันถูกใช้สำหรับการหล่อโครงสร้างและองค์ประกอบสำหรับการทำงานภายใต้น้ำหรือในพื้นดิน
- ปูนซีเมนต์ปอซโซลาน มันโดดเด่นด้วยความต้านทานที่ดีเยี่ยมกับน้ำจืดและใช้สำหรับการติดตั้งโครงสร้างไฮโดรลิค
- ปูนซีเมนต์อลูมินา วัสดุนี้ใช้สำหรับการก่อสร้างสิ่งก่อสร้างในน้ำทะเลรวมถึงงานซ่อมแซมที่อุณหภูมิต่ำ
วัสดุเริ่มต้นสำหรับการปรุงอาหาร
พยายามวางแผนการจัดวางการผลิตปูนซีเมนต์ที่อยู่ถัดจากแหล่งสำรองหลักของวัตถุดิบ วัตถุดิบเป็นหินธรรมชาติที่ขุดโดยการขุดหลุมแบบเปิด ดังนั้นสิ่งที่ทำจากปูนซีเมนต์:
- หินคาร์บอเนต เหล่านี้รวมถึง: ชอล์ก; หินเปลือกหอยและหินปูนอื่น ๆ โดโลไมต์; ดินเหนียวปนปูน ในอุตสาหกรรมการผลิตส่วนใหญ่จะใช้หินปูน วัสดุนี้ช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพของการมีปฏิสัมพันธ์ในกระบวนการเผา
- หินดิน เหล่านี้รวมถึง: ดิน; หินดินดาน ดินร่วนปน; ดินเหลือง วัสดุนี้มีความจำเป็นสำหรับการเพิ่มความเป็นพลาสติกของส่วนผสมและส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตปูนซีเมนต์โดยวิธีแห้ง
- สารเติมแต่ง เพื่อให้ได้คุณสมบัติบางอย่างของปูนซิเมนต์จำเป็นต้องเพิ่มสารให้กับองค์ประกอบพื้นฐานที่สามารถปรับคุณสมบัติของวัสดุได้ สารเติมแต่งรวมถึง: อลูมินา; ซิลิกา; fluorspar; Apatity
วิธีเตรียมปูนซีเมนต์ในการผลิต
สารหลักที่ทำจากปูนซีเมนต์คือหินปูนและดินเหนียว ปูนเม็ดนั้นถูกจัดทำขึ้นเป็นพิเศษจากส่วนประกอบทั้งสองนี้ซึ่งจะถูกผสมเข้ากับสารเติมแต่งอื่น ๆ ที่กำหนดคุณภาพแบรนด์และคุณสมบัติของสารละลาย ในบรรดาสารเติมแต่งที่ต้องการคือ: ยิปซั่ม, โดโลไมต์, ซีเมนต์
ในธรรมชาติมีปูนเม็ดในรูปแบบที่บริสุทธิ์ - มาร์ล แต่เนื่องจากแร่สำรองขนาดเล็กของแร่นี้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ในระดับอุตสาหกรรมดังนั้นผู้ผลิตในประเทศและต่างประเทศจึงเตรียมปูนเม็ดจากวัสดุแบบดั้งเดิม
การผลิตปูนซีเมนต์แบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:
- ในการจัดเตรียมปูนเม็ดนั้นจำเป็นต้องผสมส่วนผสมอย่างละเอียดในถังความจุสูงพิเศษ
- ในขั้นตอนต่อไปมวลที่เตรียมไว้จะเข้าสู่เตาเผาซึ่งจะถูกเผาเป็นเวลา 3-4 ชั่วโมงที่อุณหภูมิใกล้เคียงกับหนึ่งและครึ่งพันองศา เป็นผลให้ปูนเม็ดเกิดขึ้นในรูปของเศษส่วนเล็ก ๆ (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 5 ซม.)
- ถัดไปเม็ดปูนเม็ดที่ได้รับจะถูกบดในถังโดยใช้หน้าจอบอล ในกระบวนการแปรรูปวัสดุจำเป็นต้องมีส่วนผสมของแป้ง
- ในขั้นตอนสุดท้ายสารเติมแต่งที่จำเป็นจะถูกเพิ่มลงในปูนซีเมนต์สำเร็จรูปและส่งไปบรรจุในถุงหรือฮอปแกรม
การทำซีเมนต์มีสามวิธี พวกเขาแตกต่างกันในเทคนิคการประมวลผลเม็ด
- ทางเปียก ปูนเม็ดผลิตโดยใช้น้ำชอล์กและดินเหนียว เป็นผลมาจากการผสมสารในถังมวลเปียกจะเกิดขึ้น - ส่วนผสม มันถูกส่งไปคั่วแล้วหลังจากนั้นเม็ดที่ได้จะถูกบดและผสมกับสารเติมแต่งที่จำเป็น วิธีนี้ถือว่ามีราคาค่อนข้างแพงดังนั้นจึงมีการใช้วิธีอื่นในปัจจุบันบ่อยขึ้น
- ทางแห้ง ช่วยให้คุณลดขั้นตอนในการผสมส่วนผสมสำเร็จรูปกับสารเติมแต่งเนื่องจากกระบวนการทั้งหมดจะลดลงจนถึงการเตรียมการบดและการผสมส่วนผสมสำเร็จรูป เทคโนโลยีนี้กำลังเป็นที่นิยมมากขึ้นเนื่องจากช่วยลดต้นทุนการผลิตและราคาสุดท้ายของผลิตภัณฑ์
- วิธีการรวม เทคโนโลยีนี้ใช้การผลิตปูนเม็ดหลากหลายรูปแบบโดยรวมขั้นตอนการผลิตที่ใช้ในกระบวนการแห้งและเปียก
วิธีทำปูนซีเมนต์ที่บ้าน
ก่อนอื่นคุณควรเข้าใจทันทีว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงในสภาพบ้านหรือโรงรถไม่สามารถรับได้ ยังไม่พอที่จะรู้วิธีทำซีเมนต์ด้วยตัวเองเพราะนอกจากนี้คุณจะต้องซื้ออุปกรณ์พิเศษหรือใช้ความพยายามอย่างเต็มที่ซึ่งในที่สุดจะกลายเป็นเรื่องที่ค่อนข้างแพงและน่าเบื่อ มันง่ายกว่าที่จะซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในร้าน
วิธีที่ง่ายที่สุดในการหาทางออกที่บ้านที่เหมาะสมสำหรับการประสานรอยแตกขนาดเล็กคือการเตรียมส่วนผสมตามส่วนผสมต่อไปนี้: น้ำปูนขาวและเถ้าหิน สารเหล่านี้จะผสมกันจนกว่าจะได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและความหนืดซึ่งต้องใช้ทันทีเนื่องจากอายุการเก็บของสารละลายนี้ไม่เกินสองชั่วโมง
ตัวเลือกอื่น ๆ สำหรับการผลิตปูนซีเมนต์ด้วยตนเอง ได้แก่ เตาสำหรับเผาวัสดุและโรงโม่ปูนสำหรับบดเป็นผง
วิธีการทำปูนซิเมนต์
เพื่อเตรียมความพร้อมปูนคุณจะต้องซีเมนต์เองน้ำและรวม (สำหรับปูนฉาบและปูนก่ออิฐแม่น้ำหรือทรายใช้)
อัตราส่วนของส่วนผสมในสารละลายขึ้นอยู่กับการใช้งานของวัสดุนี้ แต่โดยส่วนใหญ่แนะนำให้ใช้สูตร: ทราย 3 ส่วนต่อซีเมนต์ 1 ส่วน น้ำถูกเติมตามความต้องการพลาสติกหรือสารละลายหนืด
หากคุณต้องการได้รับการออกแบบที่มีลักษณะความแข็งแรงสูงกว่าให้เพิ่มสัดส่วนของซีเมนต์ มันถูกต้องที่จะเริ่มต้นการเตรียมการของการแก้ปัญหาโดยการผสมเศษส่วนแห้งและหลังจากได้รับมวลที่เป็นเนื้อเดียวกันเริ่มเติมน้ำในส่วนเล็ก ๆ ค่อยๆบรรลุความมั่นคงที่ต้องการ